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Conditionner les produits sensibles

La durée de conservation des produits constitue une mesure de maîtrise qui est souvent déterminante pour la sécurité sanitaire et la salubrité du produit.

Elle dépend d’un certain nombre de facteurs, tels que :

 

  • la composition du produit (cela peut inclure le pH, l’activité de l’eau, la présence de conservateurs comme certains sels, le potentiel red-ox…etc)
  • le traitement prévu, par la chaleur ou par d’autres procédés de conservation
  • les méthodes de refroidissement appliquées au produit
  • le type de conditionnement (hermétique ou non, atmosphère modifiée ou non...etc)
  • la température d’entreposage
  • etc…

La durée de vie des produits laitiers s’allonge

La demande des consommateurs pour des produits frais avec une durée de vie plus longue est en croissance alors que le conditionnement des produits à faible acidité tels que les laits et boissons lactées est très délicate.

En effet, la composition de nombreux produits laitiers est souvent un bon média pour le prolongement de micro-organismes pathogènes. Le choix de la durée de vie et son augmentation vont donc obliger l’industriel à une attention particulière lors du traitement et du conditionnement des produits.

Les clés du succès avec une solution personnalisée

Dans un contexte réglementaire de plus en plus exigeant en matière d’hygiène et de sécurité sanitaire, la conception hygiénique de votre matériel de conditionnement est donc importante.

Le nettoyage des équipements et des locaux sont également des opérations déterminantes dans le processus de production de votre produit laitier.

 

Lorsque produire en environnement ultra-propre ou aseptique deviant un impératif, la qualité de l’air doit alors être parfaitement maîtrisée et de nombreuses solutions technologiques doivent être mises en place.

Un large éventail de solutions et de technologies pourront être sélectionnées avec votre fabricant de machine :

 

  • conditionnement sous atmosphère modifié
  • tourelle de dosage et de bouchage spécifique
  • traitement des capsules, bouchons, bouteilles …
  • fonctionnement en circuit fermé ou non
  • programme de nettoyage
  • solution spécifique pour maîtriser l’air ambiant
  • système de traitement pour eau stérile
  • séparation ou non des différentes zones dans la machine de conditionnement (traitement bouteille, remplissage, bouchage..)

 

Le groupe a ainsi installé de nombreux systèmes de conditionnement dans plus de 20 pays. Lorsqu’il s’agit du remplissage de produits sensible tels que les produits laitiers, Serac a acquis une capacité inégalée à s’adapter aux défis les plus complexes tout en assurant les plus hautes normes d’hygiène et d’asepsie.

 

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